Aanleverspecificaties
Bij het plaatsen van een bestelling adviseren we om een tekening altijd te controleren, aan de hand van onze ontwerpeisen en richtlijnen. Het naleven hiervan is essentieel bij het aanleveren van bestanden. Hierdoor voorkom je foutmeldingen of dat een geleverd product niet aan jouw verwachtingen voldoet.
360METAL controleert op fouten. Bij het plaatsen van een bestelling geeft ons systeem direct aan wanneer een tekenbestand technisch niet haalbaar is. Vanwege de verschillende materialen, plaatdiktes en andere factoren is 100% automatische defectdetectie niet mogelijk. We inspecteren daarom elke bestelling ook handmatig. Dit verkleint het risico van productie van bestellingen die buiten onze productiemogelijkheden vallen. Indien nodig ontvang je een maakbaarheidsanalyse en suggesties voor aanpassingen.
Bekijk onze algemene voorwaarden
Algemene voorwaarden buizen
Kokers (vierkant en rechthoekig) dienen in de hoeken als volgt te worden getekend: buitenradius = 2x wanddikte en binnenradius = 1x wanddikte. De waarde ‘2‘ is een gemiddelde waarde van de grootte van de radii die in de normering vermeld staan.
Voor aluminium kokers (vierkant en rechthoekig) dienen de hoeken als volgt te worden getekend:
buitenradius = 0.5 en binnenradius = 0
Mogelijkheden in afmetingen:
- Buisdiameter: minimaal Ø20,0 mm en maximaal Ø219,1 mm.
- Koker: minimaal vierkant 20×20 mm en maximaal 200×200 mm.
Maximaal gewicht van het product per meter: 32 kg.
Maximaal te lasersnijden lengte uit één stuk: 5.800 mm.
Bij bewerkingen of gaten telt een minimale grootte van 0,7 x materiaal dikte. Dit is om de snijkwaliteit te waarborgen.
Toleranties
De toleranties op het gesneden contour, centrering van het gesneden contour en op de totaallengte
bedragen +/- 0,2 mm. De tolerantie wordt door een aantal factoren sterk beïnvloed, zoals:
- De vorm- en maattolerantie op de buis en koker
Deze staan beschreven in de betreffende normbladen (bijvoorbeeld EN10219). Afwijkingen op de nominale buis-/kokermaat hebben een directe invloed op de centrering van de gesneden contouren. - De afmetingen en de stijfheid van de buis en koker
Kleine en smalle kokers zijn flexibel en bewegen veel in de machine tijdens het lasersnijden.
Hierdoor kunnen er afwijkingen in maatvoering en snijpatronen ontstaan. - Warmte-inbreng door contouren
Wanneer er in een buis of koker veel contouren worden gesneden geeft dit veel warmte-inbreng en kunnen de toleranties afwijken. Ook zorgt dit voor verkleuring van het materiaal.
Spat aan de binnenzijde van de buis/koker
Het vloeibare materiaal dat ontstaat tijdens het lasersnijden kan zich aan de binnenzijde van de
tegenover liggende zijde hechten, dit wordt ook wel spat genoemd. De mate van spat is afhankelijk van
een aantal factoren:
- Inwendige diameter van de buis/koker
Hoe groter de diameter, des te kleiner de hoeveelheid spat. - Wanddikte van de buis/koker
Hoe groter de wanddikte, des te groter de hoeveelheid spat. - Inwendige oppervlakte van de buis/koker
Een gladde – vettige buis/koker is minder gevoelig voor hechting van spat dan een ruwe – droge buis/koker.
3D snijden van kokers/buizen
360Metal biedt zowel 2,5D- als 3D-snijtechnieken aan. Let op: als je wilt dat wij 3D-snijden toepassen, meld dit dan bij onze klantenservice. Zonder een dergelijke melding passen wij standaard 2,5D-snijden toe.
Specials
Voor speciale profielen of buizen die je wilt laten snijden, kun je contact opnemen met ons.
Algemene voorwaarden kanten
De inwendige radius wordt bepaald door het gereedschap in combinatie met de materiaaleigenschappen.
Ons digitale portaal 360METAL zal de getekende radius aanpassen om vormbehoud van het eindproduct te kunnen realiseren. Teken minimaal een inwendige radius van 0,5 * plaatdikte om problemen met uithoekingen te voorkomen.
Ter referentie, deze inwendige radius kan gebruikt worden bij een hoek van 90 graden.
Inwendige radius haaks
| Materiaaldikte | Staal | Rvs | Aluminium |
|---|---|---|---|
| 0,8 mm | 1,39 | 1,56 | - |
| 1 mm | 1,40 | 1,58 | 1,27 |
| 1,25 mm | 1,42 | 1,57 | - |
| 1,5 mm | 1,65 | 1,9 | 1,47 |
| 2 mm | 1,88 | 2,22 | 1,67 |
| 2,5 mm | 2,41 | 2,94 | 2,11 |
| 3 mm | 2,75 | 3,75 | 2,50 |
| 4 mm | 3,02 | 4,48 | 3,3 |
| 5 mm | 3,62 | 7,82 | 4,07 |
| 6 mm | 4,62 | 11,91 | 5,34 |
| 8 mm | 6,97 | – | 6,33 |
Inwendige radius scherp
| Materiaaldikte | Staal | Rvs | Aluminium |
|---|---|---|---|
| 0,8 mm | 1,41 | 1,72 | - |
| 1 mm | 1,35 | 1,62 | 1,28 |
| 1,25 mm | 1,27 | 1,52 | – |
| 1,5 mm | 1,19 | 1,42 | 1,12 |
| 2 mm | 1,3 | 1,59 | 1,22 |
| 2,5 mm | 1,73 | 2,17 | 1,61 |
| 3 mm | 2,51 | 3,73 | 2,86 |
| 4 mm | 2,25 | 3,28 | 2,48 |
| 5 mm | 2,45 | 5,44 | 2,7 |
| 6 mm | 3,08 | 8,78 | 3,53 |
| 8 mm | 4,74 | - | 4,33 |
Minimale beenlengte
Dit is de minimale opleg van de plaat op de matrijs die noodzakelijk is om de buiging uit te kunnen voeren. De minimale beenlengte (b) wordt bepaald door de plaatdikte.
Staal en aluminium haaks
Alle soorten
| Dikte | Groefwijdte (W) | Beenlengte (B) |
|---|---|---|
| 0,63 mm | 10 mm | 9,70 mm |
| 0,63 mm | 8 mm | 5,60 mm |
| 0,8 mm | 8 mm | 5,70 mm |
| 0,88 mm | 8 mm | 5,80 mm |
| 0,9 mm | 8 mm | 5,80 mm |
| 1 mm | 8 mm | 5,90 mm |
| 2 mm | 12 mm | 12,45 mm |
| 5 mm | 40 mm | 29,20 mm |
| 8 mm | 60 mm | 42,40 mm |
Minimale afstand van gat tot buiglijn
In verband met vervorming en het ontstaan van maatafwijkingen mogen gaten, die groter zijn dan 5mm, niet binnen de minimale beenlengte vallen van betreffende materiaalsoort en –dikte. Let er bij gaten binnen de minimale beenlengte wel op dat , de som van de diameters van de gaten en/of lengte van de sleuven nooit meer is dan 10% van de lengte van de betreffende zetting.
Producten met een zetting in de plaat
Producten die een zetting in de plaat hebben, kunnen alleen geoffreerd worden op basis van een STEP-bestand.
Kantopdrachten tot 360kg met een plaatdikte van maximaal 25mm voor zowel RVS als staal
- Maximale plaatdikte voor staal is 25 mm
- Maximale plaatdikte voor RVS is 25 mm
- Maximale plaatdikte voor aluminium is 25 mm
- Maximaal gewicht is 360 kg
- Maximale afmetingen zijn 2980 x 1480 mm.
Algemene voorwaarden plaat
Specificaties voor STEP-bestanden
- Nominale maten met symmetrische toleranties.
- Eenheden in millimeters.
- Een STEP-bestand mag zowel een mono-deel als samenstelling bevatten. Aantallen in een STEP samenstelling worden overgenomen.
- Online assistent herkent op basis van de geometrie vlakke plaat, gebogen plaat en buis. Overige geometrie wordt niet herkend.
- In het 3D model mogen geen afschuiningen, schroef-/draadgaten of verzonken gaten worden getekend. Deze kunnen niet worden gesneden. Wanneer deze wel worden geüpload is dit voor risico van de klant.
- Een verdiept gat wordt als gravering herkend.
- Online assistent ondersteunt STEP formaten AP203 en AP214.
- Alle hoeken worden afgerond met een kleine radius, houd hier rekening mee.
Snijden van plaat
Plaatdikte:
- RVS plaatwerk: maximaal 50mm dik
- Staal plaatwerk: maximaal 50mm dik
Randafwerking
Minimale plaat formaat: RVS, Aluminium en staal: 150 mm x 150 mm
Maximale plaatbreedte: 1000mm
Maximale lengte: 2980 mm
Maximale dikte: staal en RVS 20mm
Tappen
360Metal herkent plaatdelen met tapgaten. Wij kunnen tapwerk tot en met maat M24 uitvoeren.
Specificaties voor DXF/DWG-bestanden
- Een DXF/DWG-bestand mag alleen een vlak product bevatten.
- Mono-tekeningen uploaden: één product per digitale tekening.
- Nominale maten met symmetrische toleranties.
- Tekeningen op schaal 1:1.
- Tekeningen mogen geen dubbele contourlijnen bevatten.
- Alle elementen in de tekening dienen op dezelfde Z- waarde te liggen.
- Buitencontouren dienen gesloten te zijn.
- Contouren mogen zichzelf en elkaar niet raken of doorsnijden.
- Enkelvoudige snijlijnen worden automatisch herkend.
- Informatie zoals tekst, maatlijnen en kaders, etc. dient te worden verwijderd.
- Met de standaard instellingen worden de contouren als volgt herkend:
Geel: gravering. - Alle hoeken worden afgerond met een kleine radius, houd hier rekening mee.
Solide lijn: snijcontour.
Overig: negeren. - Online assistent ondersteunt:
DWG versies 13, 14, 2000, 2004, 2007, 2010, 2013 (AutoCAD™ 2013-2017).
DXF versies 12, 13, 14, 2000, 2004, 2007, 2010, 2013 (AutoCAD™ 2013-2017).